Ako si vybrať rohož zo sekaných vlákien zo sklenených vlákien na výrobu FRP lode?

Ázijské kompozitné materiály (Thajsko) co., Ltd.

Priekopníci priemyslu so sklenenými vláknami v Thajsku

E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

Pri výbere vysokokvalitnej rohože zo sekaných vlákien zo sklenených vlákien na výrobu rybárskych člnov zo sklenených vlákien je nevyhnutné pochopiť jej výhody a vhodnosť. Tu je zhrnutie kritérií výberu, ale je dôležité poznamenať, že kompatibilita so živicou, najmä pokiaľ ide o impregnáciu, je významným faktorom. Preto je najlepším prístupom vykonať impregnačné testy v závode na výrobu člnov zo sklenených vlákien, aby sa potvrdila vhodnosť.

Okrem toho sa rohože zo sekaných vlákien zo sklenených vlákien používajú predovšetkým v procesoch ručného formovania a výrobky spĺňajúce nasledujúce podmienky sa vo všeobecnosti považujú za vysoko kvalitné:

1. Rovnomerná hmotnosť na jednotku plochy. Tento faktor je kľúčový, pretože ovplyvňuje hrúbku aj pevnosť. Pod svetlom je ľahšie identifikovať výrobky s výraznými nerovnosťami, ktoré možno vidieť voľným okom. Zatiaľ čo rovnomernosť hmotnosti na jednotku plochy nezaručuje konzistentnú hrúbku – pretože tá závisí aj od rovnomernosti medzery medzi studenými valcami – zmeny hrúbky rohože môžu viesť k nerovnomernému obsahu živice v konečnom výrobku zo sklenených vlákien. Rohož s rovnomernejšou hmotnosťou má tendenciu absorbovať živicu rovnomernejšie. Štandardný test rovnomernosti zahŕňa rozrezanie rohože na kusy s rozmermi 300 mm x 300 mm po celej jej šírke, ich postupné očíslovanie, váženie každého kusu a výpočet odchýlky hmotnosti.

2. Rovnomerné rozloženie priadze bez nadmerného hromadenia v ktorejkoľvek oblasti. Disperzia nasekaných prameňov počas výroby je kritickým faktorom, ktorý ovplyvňuje rovnomernosť hmotnosti rohože na jednotku plochy a rozloženie prameňov na rohoži. Po nasekaní by sa mal každý zväzok prameňov dôkladne rozptýliť. Ak sa niektoré zväzky dobre nerozptýlia, môžu na rohoži tvoriť hrubé pruhy.

3. Povrch by mal byť bez odpadu alebo delaminácie prameňov. Mechanická pevnosť v ťahu rohože udáva kvalitu spojenia medzi zväzkami prameňov.

4. Na rohoži by nemali byť žiadne nečistoty.

5. Rohož musí byť dôkladne vysušená. Rohož, ktorá absorbovala vlhkosť, sa po rozložení a opätovnom zdvihnutí rozpadne. Pre bežné výrobné procesy je vo všeobecnosti prijateľný obsah vlhkosti nižší ako 0,2 %.

6. Úplná impregnácia živicou je kľúčová. Rozpustnosť styrénu sa môže použiť ako náhrada za testovanie rozpustnosti rohože v polyesterovej živici, pretože priame testovanie rozpustnosti v polyesteri môže byť časovo náročné a ťažko kvantifikovateľné. Použitie styrénu ako alternatívy bolo celosvetovo akceptované a štandardizované.

7. Po impregnácii živicou by sa priadze nemali povoľovať.

8. Rohož by mala byť ľahko odplyňovateľná.

Tieto kritériá pomáhajú zabezpečiť výber vysokokvalitnej sklolaminátovej rohože, ktorá je kľúčová pre výrobu odolných a efektívnych sklolaminátových rybárskych člnov.