Novinky>

Proces pultrúzie sklenených vlákien

c

Ázijské kompozitné materiály (Thajsko) co., Ltd.
Priekopníci priemyslu so sklenenými vláknami v Thajsku
E-mail:yoli@wbo-acm.com WhatsApp: +66966518165

Proces pultrúzie sklolaminátu je kontinuálna výrobná metóda používaná na vytváranie vystužených kompozitných profilov s konštantným prierezom. Tu je postup, ako proces pultrúzie sklolaminátu funguje:

1. **Impregnácia živicou**: Nepretržité pramene sklenených vlákien sa preťahujú cez živicový kúpeľ, kde sú dôkladne impregnované zmesou živíc. Použité živice sú zvyčajne polyesterové, vinylesterové alebo epoxidové, ktoré poskytujú konečnému produktu požadovanú chemickú odolnosť a fyzikálne vlastnosti.

2. **Predtvarovanie**: Po impregnácii prechádzajú mokré vlákna cez predtvarovací vodiaci prvok, kde sa vlákna nasiaknuté živicou tvarujú do hrubého obrysu konečného profilu. To pomáha zhutniť materiál a odstrániť prebytočnú živicu.

3. **Vytvrdzovanie**: Vlákna impregnované živicou sa potom preťahujú cez vyhrievanú formu. Teplo spôsobuje vytvrdnutie a stvrdnutie živice, čím sa vytvorí pevný profil s vysokou pevnosťou. Forma nielenže poskytuje teplo potrebné na vytvrdzovanie, ale aj tvar a povrchovú úpravu konečného produktu.

4. **Kontinuálne ťahanie**: Kontinuálne ťahanie je uľahčené ťažným mechanizmom, ako sú napríklad húsenice alebo ťažné koleso, ktoré udržiava konzistentné napätie a rýchlosť počas celého procesu. Táto konzistentnosť je kľúčová pre zabezpečenie jednotnosti konečného produktu.

5. **Rezanie a konečná úprava**: Keď profil opustí formu, je možné ho narezať na vopred určené dĺžky pomocou odrezávacej píly. Ďalšie konečné úpravy môžu zahŕňať vŕtanie, lakovanie alebo montáž s inými komponentmi v závislosti od aplikácie.

Proces pultruzie je vysoko automatizovaný a efektívny, vďaka čomu je vhodný na výrobu veľkých objemov kompozitných profilov. Bežne sa používa v aplikáciách vyžadujúcich vysokú pevnosť, nízku hmotnosť a odolnosť proti korózii, ako napríklad v stavebníctve, elektrotechnických aplikáciách a doprave.


Čas uverejnenia: 19. mája 2024