Komplexné vysvetlenie zásad výroby a noriem aplikácie
LamináNasekaný prameň
Tvorba rohože sklenenej vlákna nasekaného vlákna zahŕňa užívanie sklenených vlákien (je možné použiť aj priadzu s unklenou priadzou) a ich rezanie do 50 mm dlhých prameňov pomocou rezného noža. Tieto pramene sú potom rozptýlené a usporiadané neusporiadaným spôsobom a usadzujú sa na dopravnom pásme z nehrdzavejúcej ocele, aby sa vytvorila podložka. Ďalšie kroky zahŕňajú nanášanie väzobného činidla, ktoré môže byť vo forme sprejového lepidla alebo rozprašovaného lepidla disperzného vodou, na spojenie nasekaných prameňov. MAT je potom vystavená vysokoteplotnému sušeniu a pretvorená, aby sa vytvorila emulzia nasekaná reťazová podložka alebo rohož pre nasekané pramene.
Kompozitné materiály Ázie (Thajsko) CO., Ltd
Priekopníci priemyslu zo sklenených vlákien v Thajsku
E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Suroviny
Sklo bežne používané v výrobkoch zo sklenených vlákien je typ borosilikátu vápenatého aluminínu s alkalickým obsahom menej ako jedno percento. Často sa označuje ako „elektronické sklo“, pretože bol vyvinutý pre elektrické izolačné systémy.
Produkcia sklenených vlákien zahŕňa prepravu roztaveného skla z topiacej sa pece cez platinové puzdro s početnými malými otvormi a natiahla ho do sklenených vlákien. Na komerčné účely majú vlákna zvyčajne priemery od 9 do 15 mikrometrov. Tieto vlákna sú potiahnuté veľkosťou skôr, ako sa zhromaždia do vlákien. Sklenené vlákna sú mimoriadne silné, s obzvlášť vysokou pevnosťou v ťahu. Vykazujú tiež dobrú chemickú odolnosť, odolnosť proti vlhkosti, vynikajúce elektrické vlastnosti, sú nepriepustné pre biologické útoky a sú nezhoršiteľné s bodom topenia 1500 ° C, čo je veľmi vhodné na použitie v kompozitných materiáloch.
Sklenené vlákna sa dajú použiť v rôznych formách: nasekané do krátkych dĺžok („nasekané pramene“), zhromaždené do voľne zviazaných Rovings („Rovings“) alebo tkané do rôznych tkanín skrútením a preháňaním nepretržitých priadzí. Vo Veľkej Británii je široko používaná forma materiálu sklenených vlákien nakrájaná pramenná podložka, ktorá sa vyrába nasekaním sklenených vlákien na dĺžky približne 50 mm a spája ich spolu pomocou polyvinylacetátu alebo polyesterových väzieb, ktoré ich tvoria do rohože. Rozsah hmotnosti nasekanej prameňovej rohože sa môže meniť od 100 GSM do 1200 GSM a je užitočný pre všeobecné posilnenie.
II. Aplikácia spojiva
Sklenené vlákna sa prepravujú z usadzovacej časti do dopravného pásu, kde sa aplikuje spojivo. Usadzovacia časť musí byť udržiavaná čistá a suchá. Aplikácia spojiva sa vykonáva pomocou dvoch aplikátorov práškového spojiva a série demineralizovaných vodných sprejových dýz.
Na nasekanej prameňovej podložke, tak na hornej aj dolnej strane strany, sa nanáša jemný sprej demineralizovanej vody. Tento krok je nevyhnutný pre lepšiu priľnavosť spojiva. Špeciálne aplikátory prášku zabezpečujú rovnomerné rozdelenie prášku. Oscilátory medzi týmito dvoma aplikátormi pomáhajú preniesť prášok na spodnú stranu podložky.
III. Väzba s emulziou
Použitý systém opony zaisťuje dôkladné rozptyl spojiva. Prebytočné spojivo sa získava prostredníctvom špeciálneho sacieho systému.
Tento systém umožňuje vzduchu odovzdávať prebytočné spojivo z rohože a spojivo je rovnomerne rozložené, čo eliminuje prebytočné spojivo. Je zrejmé, že filtrované kontaminanty v spojive sa dajú znovu použiť.
Spojenie je uložené v nádobách v miešacej miestnosti a prepravuje sa z malých žľabov v blízkosti podložky cez nízkotlakové potrubia.
Špeciálne zariadenia udržiavajú úroveň konštanty nádrže. Recyklované spojivo je tiež sprostredkované do nádrže. Čerpadlá transportujú lepidlo z nádrže do fázy aplikácie lepidla.
Iv. Výroba
Sklenené vlákno nasekané pramene Rat je netkaný materiál vyrobený rezaním dlhých vlákien na dĺžku 25 až 50 mm, náhodne ich položí na vodorovnú rovinu a držím ich spolu s vhodným spojivom. Existujú dva typy spojív: prášok a emulzia. Fyzikálne vlastnosti kompozitného materiálu závisia od kombinácie priemeru vlákna, výberu spojiva a množstva, najmä určené typom použitej rohože a procesu formovania.
Súčasťou suroviny na výrobu nasekaných prameňových rohoží sú koláče výrobcu sklenených vlákien, ale niektoré často používajú Rovings, čiastočne na uloženie miesta.
Pre kvalitu rohože je nevyhnutné mať dobré charakteristiky rezania vlákien, nízky statický elektrický náboj a nízka spotreba spojiva.
V. Výroba továrne pozostáva z nasledujúcich častí:
Vláknitý
Sekanie
Formovacia časť
Aplikačný systém spojiva
Sušiaci rúra
Sekcia studenej tlače
Orezávanie a vinutie
Vi. Plocha
Rotujúce stojany na krvácanie sú umiestnené na ráme s primeraným počtom cievok. Pretože tieto stánky Creel držia vláknité koláče, oblasť Creel by mala byť v miestnosti s kontrolovanou vlhkosťou s relatívnou vlhkosťou 82-90%.
Vii. Sekanie
Priadza je vytiahnutá z koláčov a každý nôž na sekanie má cez ňu niekoľko prameňov.
Viii. Formovacia časť
Tvorba nasekanej prameňovej rohože zahŕňa dokonca aj rozdelenie nasekaných prameňov v rovnakých intervaloch vo formovacej komore. Každé zariadenie je vybavené motormi s premenlivou rýchlosťou. Rezacie zariadenia sú nezávisle kontrolované, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozdelenie vlákien.
Vzduch pod dopravným pásom tiež priťahuje vlákna z vrcholu pásu. Vypustený vzduch prechádza čističkou.
Ix. Hrúbka sklenenej vlákna nasekanej pramennej rohože
Vo väčšine výrobkov vystužených zo sklenených vlákien je zahrnutá sklenená vlákno nasekaná pramenná rohož a množstvo a metóda použitia nasekanej reťazovej rohože sa líšia v závislosti od produktu a procesu. Hrúbka vrstvy závisí od požadovaného výrobného procesu!
Napríklad pri výrobe chladiacich veží zo sklenených vlákien je jedna vrstva potiahnutá živicou, po ktorej nasleduje jedna vrstva tenkej rohože alebo tkaniny 02. Medzi nimi sa položilo 6-8 vrstiev tkaniny 04 a na povrch sa nanáša ďalšia vrstva tenkej rohože na povrch na zakrytie spojov vnútorných vrstiev. V tomto prípade sa celkovo používajú iba 2 vrstvy tenkej rohože. Podobne pri výrobe automobilových strechy sa vo vrstvách kombinujú rôzne materiály, ako je tkanina, netkaná tkanina, PP plast, tenká rohož a pena, s tenkou rohožou sa zvyčajne používajú iba v 2 vrstvách počas výrobného procesu. Dokonca aj pri výrobe strechy spoločnosti Honda je tento proces dosť podobný. Preto sa množstvo nasekaných prameňových podložiek používaných v sklenených vláknach líši v závislosti od procesu a niektoré procesy nemusia vyžadovať jeho použitie, zatiaľ čo iné.
Ak sa vyrába jedna tona zo sklenených vlákien pomocou nasekanej reťazovej rohože a živice, hmotnosť nasekanej reťazovej rohože predstavuje približne 30% z celkovej hmotnosti, ktorá je 300 kg. Inými slovami, obsah živice je 70%.
Množstvo nasekaných prameňov použitých pre rovnaký proces je tiež určené dizajnom vrstvy. Dizajn vrstvy je založený na mechanických požiadavkách, tvaru produktu, požiadavkách na povrchovú úpravu a ďalších faktoroch.
X. Aplikácia Normy
Použitie sklenených vlákien bez alkalického vlákna nakrájanej vlákna sa stáva čoraz rozšírenejším a zahŕňa rôzne high-tech polia, ako sú automobilový priemysel, námorné, námorné, letectvo, výroba veternej energie a vojenská výroba. Možno si však neuvedomujete príslušné štandardy pre sklenené vlákno bez zásahu. Ďalej uvádzame požiadavky medzinárodného štandardu z hľadiska obsahu alkalického oxidu kovu, hmotnostnej odchýlky jednotkovej oblasti, horľavého obsahu, obsahu vlhkosti a pevnosti v ťahu: pevnosť v ťahu:
Alkalický obsah kovu
Obsah oxidu kovu alkalického kovu v sklenenej vláknine bez zásady skleneného vlákniny, ktorý by sklenený vláknina nemal presahovať 0,8%.
Hmotnosť jednotky
Zložiteľný obsah
Pokiaľ nie je uvedené inak, horúci obsah by mal byť medzi 1,8%a 8,5%, s maximálnou odchýlkou 2,0%.
Vlhkosť
Obsah vlhkosti v rohoži pomocou práškového lepidla by nemal prekročiť 2,0%a pre rohož pomocou emulzného lepidla by nemalo prekročiť 5,0%.
Pevnosť v ťahu
Kvalita skleneného vlákna bez zásadách, ktorá je sklenená vlákna bez zásady, spĺňa vyššie uvedené požiadavky, ktoré sa majú považovať za v súlade. V závislosti od zamýšľaného použitia produktu však môže mať výrobný proces vyššie požiadavky na pevnosť v ťahu a hmotnostnú odchýlku jednotkovej plochy. Preto je nevyhnutné, aby náš personál obstarávania oboznámil s výrobným procesom svojich výrobkov a špecifickými požiadavkami na nasekanú prameňovú podložku, aby dodávatelia mohli zodpovedajúcim spôsobom vyrábať. “
Čas príspevku: október 23-2023
