Komplexné vysvetlenie princípu výroby a aplikačných noriem
SklolaminátRohož zo sekaných prameňov
Tvorba rohože zo sekaných prameňov zo sklenených vlákien zahŕňa odobratie prameňov zo sklenených vlákien (môže sa použiť aj neskrútená priadza) a ich narezanie na 50 mm dlhé pramene pomocou rezacieho noža. Tieto pramene sa potom rozptýlia a usporiadajú neusporiadane, pričom sa usadia na dopravnom páse z nehrdzavejúcej ocele, čím sa vytvorí rohož. Ďalšie kroky zahŕňajú nanesenie spojiva, ktoré môže byť vo forme sprejového lepidla alebo striekaného vo vode dispergovateľného lepidla, na spojenie sekaných prameňov. Rohož sa potom podrobí sušeniu pri vysokej teplote a pretvaruje sa, čím sa vytvorí emulzná rohož zo sekaných prameňov alebo prášková rohož zo sekaných prameňov.
Ázijské kompozitné materiály (Thajsko) co., Ltd.
Priekopníci priemyslu so sklenenými vláknami v Thajsku
E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Suroviny
Sklo bežne používané vo výrobkoch zo sklenených vlákien je typ borosilikátu vápenato-hlinitého s obsahom alkálií menším ako jedno percento. Často sa označuje ako „E-sklo“, pretože bolo vyvinuté pre elektrické izolačné systémy.
Výroba sklenených vlákien zahŕňa transport roztaveného skla z taviacej pece cez platinové puzdro s množstvom malých otvorov, čím sa naťahuje do sklenených vlákien. Na komerčné účely majú vlákna zvyčajne priemer medzi 9 a 15 mikrometrami. Tieto vlákna sú pred zhromaždením do vlákien potiahnuté šlichtou. Sklenené vlákna sú mimoriadne pevné s obzvlášť vysokou pevnosťou v ťahu. Vykazujú tiež dobrú chemickú odolnosť, odolnosť voči vlhkosti, vynikajúce elektrické vlastnosti, sú odolné voči biologickým vplyvom a sú nehorľavé s bodom topenia 1500 °C, čo ich robí veľmi vhodnými na použitie v kompozitných materiáloch.
Sklenené vlákna sa môžu používať v rôznych formách: nasekané na krátke dĺžky („nasekané pramene“), zhromaždené do voľne viazaných prameňov („pramene“) alebo tkané do rôznych tkanín skrúcaním a ladením nekonečných priadzí. Vo Veľkej Británii je široko používanou formou materiálu zo sklenených vlákien rohož zo sekaných prameňov, ktorá sa vyrába nasekaním prameňov sklenených vlákien na dĺžky približne 50 mm a ich spojením pomocou polyvinylacetátových alebo polyesterových spojív, čím sa vytvorí rohož. Hmotnosť rohože zo sekaných prameňov sa môže pohybovať od 100 g/m² do 1200 g/m² a je užitočná na všeobecné vystuženie.
II. Fáza aplikácie spojiva
Sklenené vlákna sa prepravujú z usadzovacej sekcie na dopravníkový pás, kde sa nanáša spojivo. Usadzovacia sekcia musí byť udržiavaná čistá a suchá. Nanášanie spojiva sa vykonáva pomocou dvoch aplikátorov práškového spojiva a série rozprašovacích trysiek s demineralizovanou vodou.
Na rohož zo sekaných vlákien sa na hornej aj spodnej strane nanáša jemný postrek demineralizovanou vodou. Tento krok je nevyhnutný pre lepšiu priľnavosť spojiva. Špeciálne aplikátory prášku zabezpečujú rovnomerné rozloženie prášku. Oscilátory medzi dvoma aplikátormi pomáhajú prenášať prášok na spodnú stranu rohože.
III. Väzba emulziou
Použitý systém závesov zaisťuje dôkladné rozptýlenie spojiva. Prebytočné spojivo sa odsáva pomocou špeciálneho sacieho systému.
Tento systém umožňuje vzduchu odvádzať prebytočné spojivo z rohože a rovnomerne ho rozdeľovať, čím sa eliminuje prebytočné spojivo. Je zrejmé, že prefiltrované nečistoty v spojive je možné opätovne použiť.
Spojivo sa skladuje v nádobách v miešačke a prepravuje sa z malých žľabov v blízkosti závodu na výrobu rohoží nízkotlakovými rúrami.
Špeciálne zariadenia udržiavajú konštantnú hladinu v nádrži. Do nádrže sa tiež privádza recyklované spojivo. Čerpadlá prepravujú lepidlo z nádrže do fázy nanášania lepidla.
IV. Výroba
Rohož zo sekaných sklenených vlákien je netkaný materiál vyrobený narezaním dlhých vlákien na dĺžky 25 – 50 mm, ich náhodným položením na vodorovnú rovinu a ich spojením vhodným spojivom. Existujú dva typy spojív: práškové a emulzné. Fyzikálne vlastnosti kompozitného materiálu závisia od kombinácie priemeru vlákien, výberu spojiva a množstva, a sú určené najmä typom použitej rohože a procesom tvarovania.
Surovinou na výrobu rohoží zo sekaných vlákien sú prameňové koláče od výrobcov sklenených vlákien, ale niektorí často používajú aj prameň, čiastočne kvôli úspore miesta.
Pre kvalitu rohože je kľúčové mať dobré vlastnosti rezania vlákien, nízky statický elektrický náboj a nízku spotrebu spojiva.
V. Výroba v továrenskom závode pozostáva z nasledujúcich častí:
Vláknitý prútený košík
Proces sekania
Tvarovacia sekcia
Systém nanášania spojív
Sušiareň
Sekcia lisovania za studena
Orezávanie a navíjanie
VI. Oblasť Creel
Na ráme sú umiestnené otočné stojany na cievky s príslušným počtom cievok. Keďže tieto stojany na cievky držia vláknité koláče, priestor na cievky by sa mal nachádzať v miestnosti s kontrolovanou vlhkosťou a relatívnou vlhkosťou 82 – 90 %.
VII. Sekacie zariadenia
Priadza sa ťahá z prameňov a každý sekací nôž má cez seba prechádzajúcich niekoľko prameňov.
VIII. Formujúca sekcia
Tvorba rohože zo sekaných vlákien zahŕňa rovnomerné rozloženie sekaných vlákien v rovnakých intervaloch vo formovacej komore. Každé zariadenie je vybavené motormi s premenlivou rýchlosťou. Rezacie zariadenia sú nezávisle ovládané, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie vlákien.
Vzduch pod dopravným pásom tiež nasáva vlákna z hornej časti pásu. Vypúšťaný vzduch prechádza cez čistič.
IX. Hrúbka vrstvy rohože zo sekaných sklenených vlákien
Vo väčšine výrobkov vystužených sklenenými vláknami sa používa rohož zo sekaných sklenených vlákien a množstvo a spôsob použitia rohože zo sekaných vlákien sa líšia v závislosti od produktu a procesu. Hrúbka vrstvy závisí od požadovaného výrobného procesu!
Napríklad pri výrobe chladiacich veží zo sklolaminátu sa jedna vrstva potiahne živicou, po ktorej nasleduje jedna vrstva tenkej rohože alebo tkaniny O2. Medzi nimi sa položí 6 až 8 vrstiev tkaniny O4 a na povrch sa nanesie ďalšia vrstva tenkej rohože, ktorá zakryje spoje vnútorných vrstiev. V tomto prípade sa používajú celkovo iba 2 vrstvy tenkej rohože. Podobne sa pri výrobe automobilových striech kombinujú rôzne materiály, ako sú tkané textílie, netkané textílie, PP plast, tenké rohože a pena, vo vrstvách, pričom tenké rohože sa počas výrobného procesu zvyčajne používajú iba v 2 vrstvách. Dokonca aj pri výrobe striech automobilov Honda je proces dosť podobný. Preto sa množstvo rohože zo sekaných vlákien použitej v sklolamináte líši v závislosti od procesu a niektoré procesy nemusia vyžadovať jej použitie, zatiaľ čo iné áno.
Ak sa jedna tona sklolaminátu vyrobí s použitím rohože zo sekaných vlákien a živice, hmotnosť rohože zo sekaných vlákien predstavuje približne 30 % z celkovej hmotnosti, čo je 300 kg. Inými slovami, obsah živice je 70 %.
Množstvo rohože zo sekaných vlákien použitej v tom istom procese je tiež určené návrhom vrstvy. Návrh vrstvy je založený na mechanických požiadavkách, tvare výrobku, požiadavkách na povrchovú úpravu a ďalších faktoroch.
X. Normy pre aplikácie
Používanie rohoží zo sekaných sklenených vlákien bez alkálií sa stáva čoraz rozšírenejším a zahŕňa rôzne high-tech oblasti, ako je automobilový priemysel, námorná doprava, letectvo, výroba veternej energie a vojenská výroba. Možno však nepoznáte príslušné normy pre rohože zo sekaných sklenených vlákien bez alkálií. Nižšie uvádzame požiadavky medzinárodnej normy, pokiaľ ide o obsah oxidov alkalických kovov, odchýlku hmotnosti jednotky plochy, obsah horľaviny, obsah vlhkosti a pevnosť v ťahu:
Obsah alkalických kovov
Obsah oxidov alkalických kovov v rohoži zo sekaných sklenených vlákien bez alkálií by nemal prekročiť 0,8 %.
Jednotková plošná hmotnosť
Horľavý obsah
Pokiaľ nie je uvedené inak, obsah horľaviny by mal byť medzi 1,8 % a 8,5 % s maximálnou odchýlkou 2,0 %.
Obsah vlhkosti
Obsah vlhkosti v rohoži s použitím práškového lepidla by nemal prekročiť 2,0 % a v prípade rohože s použitím emulzného lepidla by nemal prekročiť 5,0 %.
Pevnosť v ťahu
Kvalita rohoží zo sekaných sklenených vlákien bez alkálií zvyčajne spĺňa vyššie uvedené požiadavky, aby sa považovala za vyhovujúcu. V závislosti od zamýšľaného použitia produktu však môže mať výrobný proces vyššie požiadavky na pevnosť v ťahu a odchýlku jednotkovej plochy. Preto je nevyhnutné, aby naši pracovníci obstarávania boli oboznámení s výrobným procesom svojich produktov a špecifickými požiadavkami na rohože zo sekaných vlákien, aby dodávatelia mohli podľa toho vyrábať.“
Čas uverejnenia: 23. októbra 2023
