Komplexné vysvetlenie princípu výroby a aplikačných štandardov
SklolaminátNasekaný Strand Mat
Tvorba rohože zo sekaných prameňov zo sklenených vlákien zahŕňa odber prameňov zo sklenených vlákien (možno použiť aj neskrútenú priadzu) a ich rezanie na 50 mm dlhé pramene pomocou rezacieho noža. Tieto vlákna sú potom rozptýlené a usporiadané neusporiadaným spôsobom, pričom sa usadzujú na sieťovom dopravníkovom páse z nehrdzavejúcej ocele a vytvárajú rohož. Ďalšie kroky zahŕňajú aplikáciu spojiva, ktoré môže byť vo forme sprejového lepidla alebo sprejového vo vode dispergovateľného lepidla, aby sa nasekané pramene spojili dohromady. Rohož sa potom podrobí sušeniu pri vysokej teplote a pretvaruje sa, aby sa vytvorila emulzná rohož z nasekaných vlákien alebo rohož z práškových sekaných vlákien.
Ázijské kompozitné materiály (Thajsko)co.,Ltd
Priekopníci priemyslu sklenených vlákien v THAJSKU
E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Suroviny
Sklo bežne používané vo výrobkoch zo sklenených vlákien je typ borosilikátu vápenato-hlinitého s obsahom alkálií nižším ako jedno percento. Často sa označuje ako „E-sklo“, pretože bolo vyvinuté pre elektrické izolačné systémy.
Výroba skleneného vlákna zahŕňa prepravu roztaveného skla z taviacej pece cez platinovú objímku s množstvom malých otvorov, pričom sa naťahuje na sklenené vlákna. Na komerčné účely majú vlákna typicky priemery medzi 9 a 15 mikrometrami. Tieto filamenty sú potiahnuté lubrikantom predtým, ako sú zhromaždené do vlákien. Sklenené vlákna sú výnimočne pevné, s mimoriadne vysokou pevnosťou v ťahu. Vykazujú tiež dobrú chemickú odolnosť, odolnosť proti vlhkosti, vynikajúce elektrické vlastnosti, sú odolné voči biologickým útokom a sú nehorľavé s teplotou topenia 1500 °C, vďaka čomu sú veľmi vhodné na použitie v kompozitných materiáloch.
Sklenené vlákna možno použiť v rôznych formách: nasekané na krátke dĺžky („sekané pramene“), zriasené do voľne viazaných prameňov („predpriadze“) alebo tkané do rôznych tkanín skrúcaním a súkaním súvislých priadzí. V Spojenom kráľovstve je široko používaná forma materiálu zo sklenených vlákien rohož zo sekaných vlákien, ktorá sa vyrába nasekaním prameňov sklenených vlákien na približne 50 mm dĺžky a ich spojením pomocou polyvinylacetátových alebo polyesterových spojív, čím sa z nich vytvorí rohož. Rozsah hmotnosti rohože zo sekaných vlákien sa môže meniť od 100 g/m2 do 1 200 g/m2 a je užitočný na všeobecné vystuženie.
II. Fáza aplikácie spojiva
Sklenené vlákna sú z usadzovacej časti transportované na dopravný pás, kde sa nanáša spojivo. Usadzovacia časť musí byť udržiavaná čistá a suchá. Nanášanie spojiva sa vykonáva pomocou dvoch aplikátorov práškového spojiva a série rozprašovacích trysiek demineralizovanej vody.
Na podložku z nasekaných prameňov sa na hornú aj dolnú stranu aplikuje jemný sprej demineralizovanej vody. Tento krok je nevyhnutný pre lepšiu priľnavosť spojiva. Špeciálne práškové aplikátory zaisťujú rovnomerné rozloženie prášku. Oscilátory medzi dvoma aplikátormi pomáhajú prenášať prášok na spodnú stranu podložky.
III. Väzba emulziou
Použitý závesový systém zabezpečuje dôkladné rozptýlenie spojiva. Prebytočné spojivo sa získava pomocou špeciálneho odsávacieho systému.
Tento systém umožňuje vzduchu odvádzať prebytočné spojivo z rohože a spojivo je rovnomerne rozložené, čím sa eliminuje nadbytočné spojivo. Je zrejmé, že odfiltrované kontaminanty v spojive môžu byť znovu použité.
Spojivo sa skladuje v nádobách v miešacej miestnosti a prepravuje sa z malých žľabov v blízkosti závodu na rohože cez nízkotlakové potrubie.
Špeciálne zariadenia udržujú hladinu nádrže konštantnú. Recyklované spojivo sa tiež dopravuje do nádrže. Čerpadlá prepravujú lepidlo z nádrže do fázy nanášania lepidla.
IV. Výroba
Rohož zo sekaných vlákien zo sklenených vlákien je netkaný materiál vyrobený narezaním dlhých vlákien na dĺžky 25-50 mm, náhodným ukladaním do vodorovnej roviny a držaním pohromade vhodným spojivom. Existujú dva typy spojív: prášok a emulzia. Fyzikálne vlastnosti kompozitného materiálu závisia od kombinácie priemeru vlákna, výberu spojiva a množstva, ktoré sú určené najmä typom použitej rohože a procesom tvarovania.
Surovinou na výrobu rohože zo sekaných prameňov sú pramencové koláče výrobcu sklenených vlákien, ale niektorí často používajú aj pramence, čiastočne kvôli úspore miesta.
Pre kvalitu rohože je rozhodujúce mať dobré rezné vlastnosti vlákna, nízky statický elektrický náboj a nízku spotrebu spojiva.
V. Továrenská výroba pozostáva z týchto častí:
Fiber Creel
Proces sekania
Formovacia sekcia
Systém aplikácie spojiva
Sušiaca pec
Sekcia studeného lisu
Orezávanie a navíjanie
VI. Oblasť Creel
Na ráme sú umiestnené otočné stojany na cievky s príslušným počtom cievok. Vzhľadom k tomu, že tieto stojany na cibetkovnicu uchovávajú vláknité koláče, oblasť cievečnice by mala byť v miestnosti s kontrolovanou vlhkosťou s relatívnou vlhkosťou 82 – 90 %.
VII. Zariadenie na sekanie
Priadza sa ťahá z predných koláčov a každý sekací nôž má niekoľko prameňov, ktoré ním prechádzajú.
VIII. Formovacia sekcia
Vytváranie rohože z nasekaných prameňov zahŕňa rovnomerné rozdeľovanie nasekaných prameňov v rovnakých intervaloch vo formovacej komore. Každé zariadenie je vybavené motormi s premenlivou rýchlosťou. Rezacie zariadenia sú nezávisle ovládané, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie vlákien.
Vzduch pod dopravným pásom tiež nasáva vlákna z hornej časti pásu. Odvádzaný vzduch prechádza cez čističku.
IX. Hrúbka vrstvy nasekaného vlákna zo sklenených vlákien
Vo väčšine výrobkov vystužených sklenými vláknami sa používa rohož zo sekaných vlákien a množstvo a spôsob použitia rohože zo sekaných vlákien sa líši v závislosti od produktu a procesu. Hrúbka vrstvy závisí od požadovaného výrobného procesu!
Napríklad pri výrobe chladiacich veží zo sklenených vlákien sa jedna vrstva potiahne živicou, po ktorej nasleduje vrstva tenkej rohože alebo tkaniny 02. Medzi tým sa položí 6-8 vrstiev tkaniny 04 a na povrch sa nanesie ďalšia vrstva tenkej rohože, ktorá prekryje spoje vnútorných vrstiev. V tomto prípade sú celkovo použité len 2 vrstvy tenkej rohože. Podobne pri výrobe automobilových striech sa rôzne materiály, ako je tkaná látka, netkaná textília, PP plast, tenká rohož a pena, kombinujú vo vrstvách, pričom tenká rohož sa počas výrobného procesu zvyčajne používa iba v 2 vrstvách. Dokonca aj pri výrobe automobilovej strechy Honda je proces dosť podobný. Preto sa množstvo rohože z nasekaných prameňov používanej v sklolamináte líši v závislosti od procesu a niektoré procesy nemusia vyžadovať jej použitie, zatiaľ čo iné áno.
Ak sa jedna tona sklolaminátu vyrobí s použitím rohože z nasekaných vlákien a živice, hmotnosť rohože z nasekaných vlákien predstavuje približne 30 % z celkovej hmotnosti, čo je 300 kg. Inými slovami, obsah živice je 70 %.
Množstvo nasekanej rohože použitej pri rovnakom procese je tiež určené dizajnom vrstvy. Návrh vrstvy je založený na mechanických požiadavkách, tvare produktu, požiadavkách na povrchovú úpravu a ďalších faktoroch.
X. Aplikačné štandardy
Používanie rohoží zo sklenených vlákien bez obsahu alkálií sa stáva čoraz rozšírenejším a zahŕňa rôzne oblasti špičkových technológií, ako je automobilový priemysel, námorná doprava, letectvo, výroba veternej energie a vojenská výroba. Možno však nepoznáte príslušné normy pre rohož zo sklenených vlákien bez obsahu alkálií. Nižšie predstavíme požiadavky medzinárodnej normy, pokiaľ ide o obsah oxidov alkalických kovov, odchýlku jednotkovej plošnej hmotnosti, obsah horľavosti, obsah vlhkosti a pevnosť v ťahu:
Obsah alkalických kovov
Obsah oxidu alkalického kovu v rohoži zo sklenených vlákien bez obsahu alkálií by nemal presiahnuť 0,8 %.
Jednotka Plošná hmotnosť
Horľavý obsah
Ak nie je uvedené inak, obsah horľavosti by mal byť medzi 1,8 % a 8,5 %, s maximálnou odchýlkou 2,0 %.
Obsah vlhkosti
Obsah vlhkosti rohože s práškovým lepidlom by nemal presiahnuť 2,0 % a pri rohoži s emulzným lepidlom by nemal prekročiť 5,0 %.
Pevnosť v ťahu
Typicky kvalita rohože zo sklenených vlákien bez obsahu alkálií spĺňa vyššie uvedené požiadavky, aby sa mohla považovať za vyhovujúcu. Avšak v závislosti od zamýšľaného použitia výrobku môže mať výrobný proces vyššie požiadavky na pevnosť v ťahu a odchýlku jednotkovej plošnej hmotnosti. Preto je nevyhnutné, aby naši pracovníci nákupu poznali výrobný proces svojich produktov a špecifické požiadavky na rohož z rezaných vlákien, aby dodávatelia mohli vyrábať podľa toho.
Čas odoslania: 23. októbra 2023
